概 述

ACM系列氣流渦旋微粉機(jī)是一種具有國際先進(jìn)水平的微粉生產(chǎn)設(shè)備，是我公司參考國外微粉碎先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)消化吸收研制而成。該機(jī)與我國目前所使用的粉碎機(jī)相比，各項(xiàng)性能指標(biāo)領(lǐng)先，適合加工多種物料，對熱塑性和纖維性物料均能勝任，產(chǎn)品質(zhì)地均一，能粉碎到米級粒度，是當(dāng)前性能好，效率高的節(jié)能型理想微粉生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)國內(nèi)外眾多用戶使用證實(shí)，設(shè)備性能卓越，可提高產(chǎn)品的級次和附加值，經(jīng)濟(jì)效益顯著。產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國外同類設(shè)備水平，可替代進(jìn)口。

一、        產(chǎn)品型號及名稱

A     C     M      xx型微粉機(jī)

    ┃    ┃     ┃         ┗━━━━━━━━━動力總量限值、KW

    ┃    ┃     ┗━━━━━━━━━━━━━━━粉碎機(jī)

    ┃    ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━—渦旋微粉碎機(jī)

    ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━氣流冷卻

二、     用途及特點(diǎn)

該機(jī)適用于煙草、化工、醫(yī)藥、染料、涂料、農(nóng)藥、冶金、食品、飼料

塑料、植物纖維、再生橡膠等行業(yè)用來粉碎低到中等硬度物料之用。

     該機(jī)的特點(diǎn)如下：

1、            它是一種立軸反射型粉碎機(jī)，能同時完成微粉

碎和微粉分選的兩道加工工序。

2、            裝有氣流流量調(diào)節(jié)閥和分級葉輪無級調(diào)速器，

不用停機(jī)即可控制產(chǎn)品的細(xì)度，且細(xì)粉能全部回收，不污染環(huán)境。

3、            該機(jī)具有冷卻功能，粉碎時溫升低，特別適用于加工

熱塑性和纖維性物料，產(chǎn)品粒度均勻。

4、            維修、操作和清理方便，生產(chǎn)能力大。

5、            本機(jī)采用新型窄三角帶傳動，具有傳動功率大，運(yùn)行

平穩(wěn)、效率高等特點(diǎn)。

三、     結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)是一種立軸反射型微粉碎機(jī)。它由機(jī)體、機(jī)坐、粉

碎裝置、分級裝置、出料系統(tǒng)、傳動裝置和電機(jī)等組成，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖所示。

配套設(shè)備主要由主機(jī)、除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)集料器和電控柜等組成整套機(jī)組。

     機(jī)體內(nèi)腔為圓筒形，由一環(huán)形板將其分為上下兩部份，下部份為進(jìn)氣室，上部份由分流環(huán)分隔成粉碎室和分級室。粉碎室由粉碎盤和襯套組成，用來將物料擊碎成細(xì)粉；分級室由分級葉輪組成，能把細(xì)粉分成細(xì)度達(dá)標(biāo)品和未達(dá)標(biāo)品兩種規(guī)格，達(dá)標(biāo)品經(jīng)出料管被吸出，未達(dá)標(biāo)品沿分流環(huán)內(nèi)壁落回到粉碎室，繼續(xù)粉碎，直到達(dá)標(biāo)為止。

粉碎盤和分級葉輪分別由兩根軸通過三角皮帶輪單獨(dú)驅(qū)動。分級葉輪的轉(zhuǎn)速可調(diào)，用以得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。喂料螺旋裝在機(jī)體的側(cè)壁，用來把物料送入粉碎室，其轉(zhuǎn)速亦可調(diào)，以適應(yīng)不同的喂料量。

    經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后的含塵空氣進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，因空氣氣流體積突然擴(kuò)張流速驟然下降，顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下，從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內(nèi)，其余塵粒由于濾袋的鉤掛，靜電等各種效應(yīng)的作用，被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋凈化，經(jīng)文氏管從箱體出風(fēng)口排出。當(dāng)滯阻在濾袋外壁的塵粒不斷增加時，使除塵器阻力不斷增加，為了保證除塵器的阻力控制在規(guī)定范圍內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號打開電磁閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對應(yīng)的文氏管（稱一次風(fēng)），由文氏管引導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋。造成濾袋瞬間膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮。這樣，膨脹收縮使積附在濾袋外上多余的塵粒消除，落下的灰塵經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，使濾袋得到清潔。

四、        主要技術(shù)參數(shù)

注：生產(chǎn)率及粉碎粒度根據(jù)不同物料的性質(zhì)有所變化而確定。

五、        主機(jī)外型尺寸

六、產(chǎn)品的安裝、調(diào)試和使用操作

（一）安裝和調(diào)試

1、本公司除提供微粉碎機(jī)主機(jī)外，也可根據(jù)用戶要求提供成套設(shè)備。用戶也可單獨(dú)購買主機(jī)，再自行選購所需的配套設(shè)備。

2、各設(shè)備應(yīng)連接牢固，管道接合處應(yīng)力求嚴(yán)密，防止氣流泄漏，如密封不嚴(yán)，不但會產(chǎn)生粉塵污染，而且將會使生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

3、電器控制柜應(yīng)安置在操作方便、便于觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的地方，各設(shè)備之間的電器聯(lián)接線應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定放置在走線管內(nèi)。

4、電器控制柜應(yīng)裝有電壓表、設(shè)備的開、停按鈕、工作指示燈、粉碎電機(jī)電流指示表、喂料電機(jī)和分級電機(jī)的調(diào)速旋鈕和各種保護(hù)裝置。

5、各種設(shè)備是的啟動和停止操作順序：

（1）    起動高壓風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)壓、風(fēng)量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整風(fēng)門的開啟度來實(shí)現(xiàn)。

（2）    啟動分級機(jī)，把分級葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，旋向與粉碎盤相反。

（3）    啟動粉碎電機(jī)，觀察運(yùn)行轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

（4）    啟動喂料電機(jī)，控制喂料量，以使保證產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。

（5）    停機(jī)順序：關(guān)閉喂料電機(jī)，待粉碎腔內(nèi)物料粉碎完后，再關(guān)閉粉碎電機(jī)：粉碎盤完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再依次關(guān)閉分級電機(jī)、風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)等電源。

6、本成套設(shè)備所生產(chǎn)出的微粉細(xì)度，可以根據(jù)用戶要求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時，先取出粉樣，用相應(yīng)的粒度測定篩測出細(xì)度。若產(chǎn)品較粗，則可適當(dāng)提高分級葉輪轉(zhuǎn)速，直到附和要求為止。反之，如產(chǎn)品粒度過細(xì)，則可降低轉(zhuǎn)速。

7、當(dāng)產(chǎn)品粒度達(dá)到要求后，再通過觀察電流表調(diào)整主電機(jī)負(fù)荷。如負(fù)荷過大或不足，則可適當(dāng)增減喂料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以改變喂料量，使主電機(jī)負(fù)荷保持最佳狀態(tài)。

8、脈沖袋式除塵器一般在以下情況下，才進(jìn)行脈沖噴吹除塵，以便延長脈沖電磁閥，濾袋使用壽命。具體操作詳見其說明書。

（1）    脈沖除塵器進(jìn)出壓力差到達(dá)一定值時。（200mmH2O）

（2）    風(fēng)機(jī)電流下降一定值時。

9、加工熱敏性物料時，主電機(jī)負(fù)荷應(yīng)調(diào)整為略低于額定功率值。

10、            輸送管路風(fēng)量的大小，可由調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開啟度來實(shí)現(xiàn)。風(fēng)量大時產(chǎn)品粒變粗，但產(chǎn)量增大，風(fēng)量減小，產(chǎn)品粒度變細(xì)，產(chǎn)量減低。主風(fēng)量在能滿足產(chǎn)品細(xì)度和生產(chǎn)率的要求時，一般不再進(jìn)行調(diào)整。

11、            應(yīng)定期檢查三角皮帶的張緊度，以防止皮帶輪打滑。皮帶張緊力應(yīng)為2~2.7kgf，皮帶每米長度下垂度為16mm。

（二）使用操作安全規(guī)則

1.      要求被粉碎的原料中不能含有金屬、石塊等雜物，如果這些雜物進(jìn)入粉碎室將會造成機(jī)內(nèi)磨塊齒圈、分級輪嚴(yán)重?fù)p壞。

2.      開動機(jī)器前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無松動，各聯(lián)接口是否密封良好，粉碎室內(nèi)有無落入金屬雜物，各轉(zhuǎn)動部件是否靈活，如果有異常現(xiàn)象，應(yīng)加以排除后方可開機(jī)。

3.      欲檢查微粉碎機(jī)內(nèi)部工作部件時，必須首先切斷主機(jī)電源，待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動后，方可打開上蓋，進(jìn)行檢修或檢查。

4.      應(yīng)明顯標(biāo)出各電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向，接線時應(yīng)按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動。

5.      應(yīng)嚴(yán)格按潤滑規(guī)定進(jìn)行潤滑和加油，但必須加注本機(jī)配用的專用潤滑脂，嚴(yán)禁與其他潤滑脂混合使用。

6.      開機(jī)前應(yīng)嚴(yán)格檢查物料含水量是否在規(guī)定范圍，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

七、      維護(hù)、保養(yǎng)及常見故障排除法

1、清洗粉碎室時勿將水灑在電機(jī)和軸承密封上。

2、當(dāng)需要更換損壞的零件和維修保養(yǎng)時，首先拉開電路總閘，掛上勿合閘標(biāo)牌，然后按下述順序拆卸。

（1）    打開上蓋后，卸下分級主軸頂部螺母，然后取出分級葉輪。在取出時應(yīng)注意不可碰彎分級葉片，以免影響平衡。

（2）    擰下支承拉桿，取出分流環(huán)。

（3）    卸下螺母，取出粉碎盤。

（4）    需清洗軸承或更換軸承時，可從機(jī)器底部將粉碎轉(zhuǎn)子總成抽出，放在工作臺上，分別卸下皮帶輪、密封圈和擋圈、粉碎主軸清洗，檢查軸承及密封圈。

（5）    需拆卸喂料裝置時，應(yīng)先拆除皮帶，松開聯(lián)接螺栓即可。

（6）    應(yīng)定期和不定期地檢查粉碎室易損件的磨損情況，一般易損件的正常磨損時間，應(yīng)根據(jù)不同的物料性質(zhì)和硬度與使用時間而確定。要嚴(yán)格控制易損件（磨塊、齒圈）磨損到已影響固定聯(lián)接螺栓，應(yīng)及時更換，否則脫落后打壞整個粉碎室，導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、讓潤滑

軸承潤滑應(yīng)采用鋰基二硫化鉬MOS2潤滑脂，其加入量約占軸承圈的三分之一左右，更換潤滑脂的周期為：

第一次更換周期為工作100小時。

第二次更換時間為工作500小時。

以后每工作1000小時更換一次。

粉碎機(jī)的軸座總成上裝有潤滑脂加油咀，每工作30小時應(yīng)該用油槍注油一次。

4、常見故障排除方法見下表

備注：分級機(jī)、脈沖除塵器、混合機(jī)及其它配套設(shè)備詳見其它使用操作說明書

八、         運(yùn)輸存放及保管原則

1、產(chǎn)品經(jīng)包裝箱包裝后，采用鐵路或公路運(yùn)輸方式皆可，運(yùn)輸過程中不得有大的沖擊或振動，防止變形、丟失或損壞零件。

2、產(chǎn)品存放處應(yīng)有良好的通風(fēng)、防漏、防雨和防曬措施。

3、產(chǎn)品長期保管時應(yīng)涂防銹漆。

九、         訂貨須知

1、本公司可根據(jù)用戶需要提供成套設(shè)備，也可單獨(dú)提供主機(jī)，或部分設(shè)備，用戶在訂貨時應(yīng)說明。

2、為了方便用戶維修，本公司可提供各種易損件。

3、如有特殊要求，本公司可另行設(shè)計、制造供貨。

4、技術(shù)參數(shù)若有變動，不另行通知。

十、各類成套設(shè)備工藝流程圖

十一、粉體顆粒大小與篩網(wǎng)目數(shù)對照表