主要部件有：⑴轉(zhuǎn)鼓   ⑵螺旋輸送器  ⑶差速器   ⑷主電機 

⑸輔電機 ⑹基座      

［1］選用先進的漸開線行星齒輪差速器，螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速為2～30r/min、差速調(diào)節(jié)精度值≤0.1rpm、螺旋扭矩≥5000Nm，差速根據(jù)負載污泥及濃度變化，差速自動反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動補償，以保證泥餅的恒干度，得到較好的泥餅。

［2］轉(zhuǎn)鼓采用304不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)焊接，消除晶間腐蝕處理后加工而成，增強了耐腐蝕的性能，錐筒體出渣口鑲有可更換的耐磨、耐腐蝕的納米金剛玉（陶瓷）鑲套。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁表面按物流方向裝有縱向減磨條以保護內(nèi)表面不被磨損。

［3］機組與污泥、污水接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)；運行時，機組噪聲≤85dB(A)，振動烈度≤5mm/s。

［4］機殼、機罩殼均采用304不銹鋼材質(zhì)，機座采用**碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，底層噴涂含云母和氧化鐵底漆80μmDFT，表層噴涂**氯丁橡膠漆100μm，所有與物料接觸的密封墊采用聚四氟乙烯材料。

［5］臥螺機的主、輔雙電機，采用國內(nèi)知名品牌電機，符合IEC43-1標準，380V、三相、50Hz，電動機為臥式交流鼠籠感應(yīng)電動機，電機保護等級符合IP44標準，絕緣等級為F級。臥螺機轉(zhuǎn)鼓由電動機、變頻器驅(qū)動，啟動平緩，運轉(zhuǎn)過程中無級可調(diào)。

［6］整機裝配完成，空車調(diào)試階段采用電腦動平衡儀進行全程檢測，并做加水模擬負載動平衡實驗，確保機器運行的穩(wěn)定性和可靠性。

［7］臥螺機實際運行消耗功率并非主、輔電機額定功率的疊加，而應(yīng)該計算實際消耗功率。我公司臥螺機正常工作條件下實際消耗功率P=·U·I·COSφ，COSφ＝0.88。

［8］臥螺機所配套自動差速系統(tǒng)，是國際上先進的差速形式，具有當進料污泥濃度或負載變化時，轉(zhuǎn)差自動反饋調(diào)節(jié)，推料功率自動補償，以保持排出固渣的恒干度，減少臥螺機的堵料故障，與液壓差速器相比較不僅速度快，而且功率消耗低。

［9］臥螺機軸承均采用油脂強制潤滑，壽命大于100000小時。

［10］堵料故障無需拆機，

只要啟動螺旋推料器裝置自動排渣，清除積料。

［11］轉(zhuǎn)鼓分離液排出口，采用液層厚度可調(diào)節(jié)的堰口。

［12］臥螺機設(shè)有緊急停機，電機過熱/過載，螺旋推料器過載，軸承溫度，振動等保護功能。

［13］該離心機停機2～3天暫時不用，不需反沖洗，要求停機一周以上，為防止機內(nèi)殘留物料干后板結(jié)成塊而需要在停機前進行反沖洗。

［14］所用連接緊固件全部采用304不銹鋼材質(zhì)，螺栓螺母符合ISO272、ISO4759/1 8.8級要求，墊圈符合ISO/R887要求，與機座連接緊固件均采用鍍鋅和涂漆保護。//www.zgrthb.com/Product/1403982111.html