發(fā)動機冷卻油配方還原技術(shù)研發(fā)

一、背景

發(fā)動機冷卻油在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。發(fā)動機冷卻油按組成不同，可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同，又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來，由于世界各國對環(huán)境保護要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。

二、發(fā)動機冷卻油的主要功能：

(1)潤滑功能:金屬表面在機械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產(chǎn)生較大的摩擦。這種摩擦現(xiàn)象的存在會產(chǎn)生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。金屬加工油可以大大降低這種摩擦，延**具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。一般說來，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤滑性能越好，但隨著金屬加工油技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤滑性能。

(2)冷卻功能：機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，會產(chǎn)生較大的熱量，大流量金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機械加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度。

(3)排屑功能：金屬機械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：金屬材料與潮濕的空氣與水接觸后會很快產(chǎn)生銹蝕，而金屬加工油則可以提供良好的防銹功能，避免成品產(chǎn)生銹蝕。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質(zhì)量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。

探擎科技分析發(fā)動機冷卻油的優(yōu)勢：（1）擁有各類大小儀器近百余臺，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測試的領(lǐng)域及分類，比如元素離子類測試、色譜類測試、光譜類測試、熱分類測試、小型儀器類測試、化學(xué)品測試、MSDS及礦石測試等。

探擎科技對發(fā)動機冷卻油成分含量測試步驟：

1.對物質(zhì)的清楚和調(diào)查：清楚物質(zhì)的來源、應(yīng)用、使用特征和可能的物質(zhì)等;

2.對物質(zhì)進行初步檢驗：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學(xué)性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合起來物質(zhì)全組分的離析和純化：不一樣的混合物運用不一樣的離析手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各種物質(zhì)的定性分析：每個純物質(zhì)根據(jù)不一樣情況選用各項定性定量分析方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各種物質(zhì)的含量檢測：對各種純物質(zhì)自己含量比例測試，可運用化學(xué)定性定量分析法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用實驗：依據(jù)解析的定性分析、定量研究數(shù)據(jù)制備東西并進行使用實驗。