| 材質(zhì) | 合金 |
|---|---|
| 顏色 | 白色 |
| 型號(hào) | JYD100 |
| 產(chǎn)地 | 美國(guó) |
| 整機(jī)重量 | 15 |
| 品牌 | 精藝達(dá)表面科技 |
機(jī)械設(shè)備常見(jiàn)的破壞形式主要包括大面積磨損和局部破壞（壓坑、劃傷等）。對(duì)于磨損失效，傳統(tǒng)的維修方法是機(jī)械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更換法）、電鍍修理法（低溫鍍鐵、鍍鉻）或者是焊修后再加工法。噴涂（焊）修復(fù)方法也可用來(lái)修復(fù)大面積的磨損件，但存在前文提到的種種問(wèn)題。對(duì)于重要零部件的局部破壞，用前面提到的方法要么是無(wú)法維修，要么是費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，而且經(jīng)濟(jì)性差。
本文將針對(duì)局部破壞的特性提供一些簡(jiǎn)便易行的維修方法，并介紹它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)。
2、補(bǔ)焊（釬焊）技術(shù)及其特點(diǎn)
當(dāng)焊接技術(shù)用于設(shè)備維修時(shí)稱之為焊修。焊修包括堆焊、補(bǔ)焊、釬焊等，每一種焊修方法都有其自身的特點(diǎn)和不足。
2.1 補(bǔ)焊
當(dāng)焊修技術(shù)用于修復(fù)零部件的局部缺陷時(shí)稱之為補(bǔ)焊。由于零件材質(zhì)種類繁多，其可焊性相差極大，因此有各種各樣的補(bǔ)焊方法。如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁及其合金等分別要采用不同材質(zhì)的焊條、焊修設(shè)備、焊修工藝、以及焊后處理措施。有焊接經(jīng)驗(yàn)者自然會(huì)摸索出一套解決具體問(wèn)題的有效方法。但是，焊修過(guò)程中不可避免地在缺陷部位形成熔池，從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力，大的應(yīng)力常常會(huì)使焊修零件產(chǎn)生變形、裂紋（如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等）、局部硬化等缺陷。另外焊修過(guò)程中還會(huì)導(dǎo)致熔池及熔池附近產(chǎn)生氣孔、相變、機(jī)械性能降低等問(wèn)題。因此，用補(bǔ)焊方法修復(fù)局部缺陷，常常是一種不得已而為之的選擇。
2.2 釬焊
有人也將釬焊稱之為補(bǔ)焊，實(shí)際上釬焊和補(bǔ)焊有質(zhì)的不同。前面提到的補(bǔ)焊方法都屬于熔化焊，在補(bǔ)焊部位形成熔池是它們共同的特征。而在釬焊過(guò)程中熔化的是釬料（釬料的熔點(diǎn)較低），基體本身并未真正熔化，利用釬料熔化后的浸潤(rùn)作用粘附基體，并通過(guò)釬料與基體間的微擴(kuò)散來(lái)進(jìn)一步提高釬焊層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度。因此，與熔化焊相比，釬焊時(shí)工件的熱影響小，零件很少變形，機(jī)械性能也不會(huì)受到太大的影響。
一般把焊料熔點(diǎn)高于450℃的釬焊方法稱之為硬釬焊（如黃銅釬料、銀一銅合金釬料、鎳一鉻合金釬料等），用其修補(bǔ)受力大、工作溫度高的工件；把焊料熔點(diǎn)低于450℃的釬焊方法稱之為軟釬焊（如以錫、鉛為主要組成的合金焊料），用其修補(bǔ)受力小、工作溫度低的工件。
有人在修補(bǔ)凹坑時(shí)，先填充錫一鉍合金釬料（釬料熔點(diǎn)135℃～140℃），然后再在釬料上刷鍍一層耐磨鍍層，這實(shí)際上是釬焊技術(shù)和刷鍍技術(shù)的復(fù)合運(yùn)用。
釬焊的**大缺點(diǎn)是焊層軟、強(qiáng)度低，當(dāng)釬料或助焊劑選用不當(dāng)時(shí)，釬焊層與基體結(jié)合不牢。在對(duì)鑄造缺陷、易在表面形成氧化膜的材料（不銹鋼、鋁及其合金）釬焊時(shí)先刷鍍銅，然后再釬焊錫一鉍合金。鍍銅的作用**是為了改善基材的可釬焊性。
3、打銅釘修復(fù)方法
對(duì)于壓坑等局部缺陷的修復(fù)**是采用打銅釘方法進(jìn)行修補(bǔ)。具體操作方法是先用手電鉆在缺陷部位打孔，再用榔頭將銅梢打進(jìn)去，對(duì)銅梢尾部進(jìn)行手工修磨，直至符合尺寸要求。如果銅梢尾部過(guò)低**無(wú)法保證精度要求。因此，有人在銅梢上再電刷鍍金屬鍍層以恢復(fù)尺寸精度，但是很難消除梢釘邊緣的縫隙，修復(fù)質(zhì)量并不理想。
4、冷焊修復(fù)技術(shù)（補(bǔ)片技術(shù)）
冷焊（補(bǔ)片）修復(fù)技術(shù)是在電阻焊原理的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型維修方法。設(shè)備的主要構(gòu)成部分主要包括脈沖電源和用來(lái)填補(bǔ)缺陷的金屬片。當(dāng)基體金屬和金屬片之間有較高的接觸電阻時(shí)，在脈沖電源瞬間輸出大電流脈沖的作用下，局部產(chǎn)生的電阻熱將金屬片與基體粘結(jié)在一起。在單位面積上產(chǎn)生的電脈沖越多，粘結(jié)點(diǎn)越多，金屬片與基體的粘結(jié)強(qiáng)度越高。這**如同傳統(tǒng)的納鞋底一樣，針線越密，納出的鞋底越結(jié)實(shí)。由于補(bǔ)片時(shí)只是在電極接觸部位出現(xiàn)瞬間高溫，在補(bǔ)片過(guò)程中工件本身不會(huì)升溫，因此熱影響小。
但是當(dāng)凹坑深度遠(yuǎn)高于金屬片厚度時(shí)，需要多次修磨、多次補(bǔ)修，施工效率低下。因?yàn)檠a(bǔ)片是局部粘結(jié)，而不是整體焊接，所以金屬片與基體間的結(jié)合強(qiáng)度不高，層間夾雜很多空隙。另外，由于補(bǔ)片層與基體之間無(wú)法形成一個(gè)**的整體，所以對(duì)冷焊后的工件進(jìn)行修磨時(shí)，在基體與補(bǔ)片部位之間不能形成平滑過(guò)渡。對(duì)于導(dǎo)電良好的基材（銅、鋁等），由于其具有較低的表面接觸電阻，無(wú)法用補(bǔ)片方法進(jìn)行維修。
綜上所述，冷焊（補(bǔ)片）修復(fù)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
優(yōu)點(diǎn)：熱影響小，適合局部維修。
缺點(diǎn)：效率低，涂層多孔，大尺寸超差件修復(fù)困難，導(dǎo)電良好的基材（如銅、鋁等），無(wú)法用補(bǔ)片法修復(fù)。
5．微弧冷焊（氣體保護(hù)熔絲焊）修復(fù)技術(shù)
微弧冷焊是在氣體保護(hù)焊的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新型維修技術(shù)。設(shè)備的主要構(gòu)成部分主要包括脈沖電源和用來(lái)填補(bǔ)缺陷的金屬絲。在冷焊過(guò)程中，帶電的金屬絲與工件接觸的瞬間產(chǎn)生電?。ㄒ话阍?000℃以上），電弧熱將金屬絲熔化，用保護(hù)氣體（惰性氣體）把熔化的金屬液滴吹射到工件的局部缺陷處，從而填平工件表面的凹坑或劃傷，再通過(guò)機(jī)械修磨的辦法加工冷焊部位，從而滿足修復(fù)后的精度要求。
與一般意義的氣體保護(hù)焊技術(shù)不同，微弧冷焊時(shí)被熔化金屬材料的是焊絲，不熔化基體材料，不會(huì)在修復(fù)部位形成焊接熔池，所以在微弧冷焊的施工過(guò)程中，工件溫升小，不會(huì)產(chǎn)生明顯的熱影響。
與前面提到的幾種局部缺陷修復(fù)方法相比，微弧冷焊修復(fù)技術(shù)的**是焊層與基體結(jié)合牢固。不足之處是生產(chǎn)效率低，焊層多孔，有微觀缺陷，表面粗糙。一般采用對(duì)焊層修磨后再刷鍍一層金屬鍍層的方法來(lái)提高表面光潔度。
6．粘結(jié)
在要求不高的場(chǎng)合，有人使用膠粘劑（各種品牌的膠粘劑）填補(bǔ)局部缺陷。常用的膠粘劑包括無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、有機(jī)膠粘劑和復(fù)合粘結(jié)劑。由于膠粘劑靠鑲嵌作用與基體粘連，因此膠層與基體的粘附強(qiáng)度不高。膠層老化、耐油性差、受熱軟化等問(wèn)題是膠粘技術(shù)難以廣泛使用的根本原因。
7．電刷鍍修復(fù)技術(shù)
電刷鍍技術(shù)出現(xiàn)后，越來(lái)越多的維修工作者開(kāi)始利用電刷鍍技術(shù)進(jìn)行設(shè)備維修。由于電刷鍍維修技術(shù)簡(jiǎn)便易行、成本低、生產(chǎn)效率高、在常溫下**能實(shí)現(xiàn)修復(fù)層與基體之間的金屬鍵結(jié)合，因此，在眾多的現(xiàn)代維修方法中，電刷鍍修復(fù)技術(shù)已逐漸成為修復(fù)超差件的主要方法。
特別是精藝達(dá)環(huán)保、快速、超厚、多功能JYD系列刷鍍技術(shù)，用超厚刷鍍法修復(fù)局部缺陷非常方便。大量成功修復(fù)實(shí)例證明，刷鍍法是一種在常溫下獲得修復(fù)層與基體間產(chǎn)生金屬鍵結(jié)合的簡(jiǎn)易方法，已表現(xiàn)出替代常規(guī)修復(fù)技術(shù)的潛力。
8.結(jié)論
通過(guò)對(duì)不同維修技術(shù)的介紹可知，每一種維修技術(shù)各有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，相比之下，刷鍍修復(fù)技術(shù)具有結(jié)合力好、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合修復(fù)零部件的局部缺陷。
