適用行業(yè) | 通用 |
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工作臺(tái)面尺寸 | 400mm×630mm |
工作臺(tái)行程(X*Y) | 320mm×400mm |
Z軸行程 | 400mm |
最大切割厚度 | 400(mm) |
錐度 | 3° |
最大承重 | 280kg |
主機(jī)重量 | 1350kg |
最大加工速度 | 180(mm/min) |
最大加工電流 | 5(A) |
表面粗糙度 | ≤2.5(um) |
最大功耗 | 1.2kw |
輸入電壓 | 380v |
售后服務(wù) | 正常使用情況下,公司負(fù)責(zé)產(chǎn)品一年“三包”。 |
是否提供加工定制 | 是 |
品牌 | 晨虹 |
型號(hào) | 晨虹線切割機(jī)DK7732 |
設(shè)備名稱:晨虹數(shù)控DK7732快走絲數(shù)控線切割機(jī)床
型號(hào):DK7732
晨虹數(shù)控快走絲線切割機(jī)床簡介:
線切割機(jī)床主要用于對(duì)各類模具、電極、精密零部件制造,硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。
◎科學(xué)先進(jìn)的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置,保證機(jī)床多年使用無單邊松絲現(xiàn)象。
◎精密磨削鑲鋼開式V導(dǎo)軌,精密滾珠絲杠。(注:安裝高精密進(jìn)口直線導(dǎo)軌由用戶選擇配制)
◎常規(guī)配置為±3°錐度結(jié)構(gòu)。
◎X、Y、U、V四軸聯(lián)動(dòng)搖擺導(dǎo)輪式大錐度配置:±20°、±30°、±45°,供用戶選擇。
◎加工表面最佳粗糙度:Ra≤2.5μm,加工精度優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
◎最高生產(chǎn)率(60mm厚模具鋼不計(jì)精度和光潔度)≥150 mm²/min。
◎可按用戶需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)特大型3米以上、配置數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)、10噸以上大承重等等專用電火花線切割機(jī)床。
1、機(jī)床設(shè)備的型號(hào)規(guī)格及性能說明
機(jī)床型號(hào) | DK7732 |
工作臺(tái)行程X/Y軸 | 320mm×400mm |
工作臺(tái)尺寸 | 400mm×630mm |
錐度拖板行程U/V軸 | (u軸30mm)×(v軸30mm) |
工作臺(tái)最大承重 | 280kg |
最大切割厚度 | 400mm |
最大切割錐度 | ≥12° |
最大切割效率 | 150mm²/min (Ca12 60mm厚時(shí)) |
最大切割電流 | 5A |
最佳表面粗糙度 | Ra≤2.5μm (Ca12 40mm厚,加工速度≤20mm²/min時(shí)) |
加工精度 | 0.015mm(材料Ca12 40mm厚切割28×28六角檢驗(yàn)樣件) |
機(jī)床消耗功率 | 1.2 KW |
電極絲直徑 | 0.12~0.18mm |
走絲速度 | 2~12m/min |
手輪移動(dòng)/轉(zhuǎn) | 4mm |
絲架最大跨度 | 400mm(可調(diào)) |
2、機(jī)械裝置我公司采用以下技術(shù):
2.1機(jī)械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時(shí)是以12m/s速度高速運(yùn)轉(zhuǎn),若采用電氣測(cè)量電極絲張力反饋需要一定量的時(shí)間,系統(tǒng)尚未響應(yīng),放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生,效果不是太理想。我公司經(jīng)多年實(shí)踐使用,雙緊絲重力復(fù)合彈力恒張力裝置是一種有效方法,響應(yīng)快,在加工區(qū)鉬絲張力穩(wěn)定,實(shí)踐證明使用該裝置后,突破了電火花線切割高度極限1200mm,且由于電極絲張力的穩(wěn)定加工效率提高20%。
2.2電火花線切割機(jī)床對(duì)于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴(yán)格,排除工作液配方及配比因素,在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲!我公司在該項(xiàng)技術(shù)上做了很多實(shí)驗(yàn)并在用戶中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯,加工區(qū)放電特征良好,不會(huì)出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。
2.3快走絲電火花線切割機(jī)床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導(dǎo)絲輪進(jìn)線,由于導(dǎo)輪存在徑向跳動(dòng)和軸向串動(dòng),致使高速運(yùn)行的鉬絲發(fā)生振動(dòng),當(dāng)振幅達(dá)到一定量時(shí),造成頻繁短路,放電無法正常進(jìn)行,結(jié)果是加工效率明顯下降,嚴(yán)重時(shí)在加工300mm以上厚度工件將無法進(jìn)行。該導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)和軸向串動(dòng)誤差既是振動(dòng)源,如何減少以上兩項(xiàng)誤差并消除給鉬絲振動(dòng)的影響,我公司技術(shù)人員經(jīng)過多次反復(fù)實(shí)踐改進(jìn),在選用導(dǎo)輪時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn),選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有導(dǎo)絲穩(wěn)定裝置,確保加工區(qū)電極絲無振動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn),使放電加工高效進(jìn)行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高,加工效率更是有效提高。
2.4快走絲電火花線切割機(jī)床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢,排絲一致、張力均勻,采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機(jī)床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無級(jí)調(diào)速運(yùn)絲電動(dòng)機(jī),達(dá)到上絲低速安全,排絲穩(wěn)定、張力均勻,高速高效加工的效果。
3、電氣控制系統(tǒng)
3.1控制柜配有工控電腦主機(jī),15吋液晶顯示器,鍵盤及鼠標(biāo)。
3.2 CNC軟件為自動(dòng)編程系統(tǒng)功能模塊組成,具有繪圖即生成加工代碼指令功能。
3.3脈沖電源采用大功率場效應(yīng)管,主振蕩電路采用數(shù)字分頻技術(shù)。
3.4 變頻器無極調(diào)速運(yùn)絲系統(tǒng)。
4、機(jī)床具有的功能
4.1坐標(biāo)系:絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)(相對(duì)坐標(biāo))
4.2圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形顯示功能,加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤顯示。
4.3斜度加工功能。
4.5短路、斷絲處理功能:短路回退、斷電保護(hù)、斷絲剎車。
4.6停電記憶功能,上電自動(dòng)加工,加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)。
4.7反向加工功能。
4.8菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能,中文界面,繪圖功能強(qiáng)大。
4.9齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計(jì)算。
4.10繪圖式全自動(dòng)編程,加工時(shí)可編程功能。
5、機(jī)床精度(按GB7926-2005標(biāo)準(zhǔn)):
5.1 X軸定位精度:0.03mm。
5.2 X軸重復(fù)定位精度:0.002mm。
5.3 Y軸定位精度:0.03mm。
5.4 Y軸重復(fù)定位精度:0.002mm。
5.5 U、V軸定位精度:0.025mm。
5.6 U、V軸重復(fù)定位精度:0.01mm。
5.7鉬絲與工作臺(tái)的垂直度:可調(diào)到≤0.01mm。
5.8貯絲筒徑向跳動(dòng)≤0.03mm。
5.9貯絲筒鉬絲貯絲量300m。
5.10脈沖當(dāng)量0.001mm。
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晨虹快走絲機(jī)床切割部分產(chǎn)品圖片
在數(shù)控線切割機(jī)床上加工有錐度的模具、零件,或是上下異形體時(shí)需要在線切割機(jī)床上安裝錐度裝置。錐度機(jī)床上的錐度切割是通過錐度線架來實(shí)現(xiàn)的,常見的錐度切割原理是下導(dǎo)輪中心軸線固定不動(dòng),上導(dǎo)輪通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)U、V十字拖板,帶動(dòng)其4個(gè)方向的移動(dòng),使電極絲與垂直線偏移角度,并與X、Y軸按軌跡運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)錐度加工,即四聯(lián)驅(qū)動(dòng),其中步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的十字拖板稱為錐度頭。目前在數(shù)控線切割機(jī)床上使用的錐度線架主要分兩種結(jié)構(gòu):平移式錐度線架、擺動(dòng)式錐度線架。平移式錐度裝置適合于小錐度的加工,擺動(dòng)式錐度裝置適合于大錐度加工。
加工采用哪種方式切割上下異形體一般由編程軟件決定的。
晨虹數(shù)控公司快走絲線切割機(jī)床上使用的是擺動(dòng)式錐度線架,可加工大錐度的模具、零件或者上下異形體的工件。
晨虹快走絲線切割機(jī)床可選配數(shù)控線切割機(jī)床用大錐度裝置。
目前,晨虹數(shù)控為國內(nèi)80多家數(shù)控電火花線切割機(jī)床廠配套±15°、±30°、±45°及特殊大錐度裝置。