| 產(chǎn)品別名 | 烘干機(jī) |
|---|---|
| 產(chǎn)品類(lèi)型 | 全新 |
| 傳熱面積 | 4平方 |
| 功率 | 2.2KW |
| 規(guī)格 | SZG-500 |
| 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 |
| 類(lèi)型 | 真空干燥機(jī) |
| 適用物料 | 顆粒狀 條狀 粉末 片狀 |
| 外形尺寸 | 2360*2390*800 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 農(nóng)副產(chǎn)品,原料烘干,食品醫(yī)藥,食品加工,日用化工 |
| 重量 | 1450KG |
| 操作方式 | 間歇式 |
| 干燥介質(zhì) | 蒸汽、導(dǎo)熱油 |
| 工作類(lèi)型 | 真空干燥 |
| 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 |
| 品牌 | 龍行 |
| 加工定制 | 是 |
產(chǎn)品詳情
設(shè)備特點(diǎn):
SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥設(shè)備配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)，但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥。
設(shè)備流程工藝：
工作原理:
SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐體在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽或其他氣體，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥速率，達(dá)到均勻干燥的目的。
應(yīng)用范圍:
本機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：
1、不能接受高溫的熱敏性物料
2、需回收溶劑和有毒氣體的物料
3、容易氧化，有危險(xiǎn)的物料
4、對(duì)結(jié)晶狀有要求的物料
5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料
技術(shù)參數(shù)：
注：對(duì)干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小，大裝料體積不能接觸到真空管底面。電機(jī)可根據(jù)用戶要求選配調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)速為0～6r.p.m；以上技術(shù)參數(shù)物料比重按0.6g/cm3計(jì)算，如超過(guò)，定貨時(shí)需提出；用戶如需壓力容器證書(shū)，定貨時(shí)需提出；如內(nèi)膽材料采用搪玻璃，定貨時(shí)需提出；物料如為易燃易爆性，定貨時(shí)需明確提出，否則嚴(yán)禁使用。
訂貨須知
1、加熱分熱水、導(dǎo)熱油加熱二種形式。
2、訂貨時(shí)請(qǐng)注明物料所能承受的溫度或干燥機(jī)的使用溫度，以便本廠為您選擇或提供熱源。
3、干燥粘性物料時(shí)，本廠將在罐內(nèi)特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)。
4、真空干燥系統(tǒng)中涉及的附件，我廠均可為用戶提供和安裝，請(qǐng)?jiān)谟嗀浿姓f(shuō)明。
5、本廠可對(duì)用戶提出的特殊要求提供設(shè)計(jì)、制造和安裝。
我公司生產(chǎn)的真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料 經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮 板攪拌器不斷清 理熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。本機(jī)采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高，設(shè) 置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。真空耙式干燥機(jī)機(jī)身中間為圓柱形，器身內(nèi)外 分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油循環(huán)（壓力<0.3Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.3Mpa表壓），外層用超細(xì)玻璃棉，保溫效guo很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，特 別適用于有被氧化危險(xiǎn)的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過(guò)程中不破壞晶體狀的物料，嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。真空耙式干燥機(jī)使用簡(jiǎn)單，進(jìn)出物料方便，大幅度減輕 了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量高達(dá)到90%，而低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%，甚0.05%。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走，該機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。
（1）適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用較廣由于耙式真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。
（2）產(chǎn)品質(zhì)
量好由于干燥過(guò)程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝。
（3）蒸汽耗量小由
于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品 耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種，特殊的 設(shè)計(jì)保證了密封性和使用時(shí)間。
（5）便于使用真空耙式干燥
機(jī)使用方便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小，改善 了環(huán)境衛(wèi)生。
主要部件：
1、殼體2、耙齒3、出料裝置4、加料裝置5、粉碎棒6、密封裝置7、攪拌軸8、傳動(dòng)裝置
1、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥。
2、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。
3、要求低溫干燥的熱敏性物料。
4、易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。
5、要求回收溶劑的物料。
FZG-15方型真空干燥機(jī)
【應(yīng)用范圍】：
適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥：被廣泛地應(yīng)用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
【工作原理】：
所謂真空干燥，就是將干燥物料處在真空條件下，進(jìn)行加熱干燥，如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，則加快了干燥速率。
注：如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收；如采用SK系列水環(huán)真空泵或ZSWJ系列水力噴射真空泵機(jī)組，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。
【特點(diǎn)】：
真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。
蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
蒸發(fā)器熱損失少。
在干燥前可進(jìn)行處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求。
屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物科的形體不會(huì)損壞。
注：水環(huán)式真空泵與機(jī)械增壓聯(lián)用，以提高真空度。
訂貨須知:
◎訂貨時(shí)請(qǐng)根據(jù)干燥物料的物性初含水率、終含水率、溫度、真空度、干燥量、干燥時(shí)間等因素選擇合適的真空干燥器。同一種型號(hào)的真空干燥機(jī)中分別有蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、電加熱四種加熱方式。例如為了增加干燥量可適當(dāng)增加烘架層數(shù)請(qǐng)及時(shí)向我廠提出。
◎在使用說(shuō)明書(shū)上述的真空干燥系統(tǒng)中的附件我廠均可為用戶提供和安裝．請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明。
◎本司可對(duì)用戶提出的真空干燥系統(tǒng)中的特殊要求提供設(shè)計(jì)制造與安裝。
◎本司設(shè)備對(duì)用戶實(shí)行質(zhì)量三保．一切配件，長(zhǎng)期提供、敬請(qǐng)用戶放心。
【技術(shù)參數(shù)】：
| 名稱規(guī)格 | YZG-600 Φ×L | YZG-800 Φ×L | YZG-1000 Φ×L | YZG-1400 Φ×L | FZG-15 L×W×H |
| 箱內(nèi)尺寸(mm) | 600×976 | 800×1274 | 1000×1527 | 1400×2054 | 1500×1400×1200 |
| 干燥箱外形尺寸(mm) | 1153×810×1020 | 1700×1040×1335 | 1693×1190×1500 | 2386×1657×1920 | 1513×1924×2060 |
| 烘架層數(shù) | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 |
| 層間距離(mm) | 81 | 82 | 102 | 102 | 122 |
| 烘盤(pán)尺寸(mm) | 310×600×45 | 460×600×45 | 460×640×45 | 460×640×45 | 460×640×45 |
| 烘盤(pán)數(shù) | 4 | 8 | 12 | 32 | 32 |
| 烘架管內(nèi)允壓(Mpa) | ≤0.784(8kgf/cm2) | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 | ≤0.784 |
| 箱內(nèi)溫度(℃) | ≤150 | ≤150 | ≤150 | ≤150 | ≤150 |
| 箱內(nèi)空載真空度 | ≤30 | ||||
| 在30托真空度 | 7.2 | ||||
| 用冷凝器時(shí), | 2X-15A 2kW | 2X-30A 3kW | W3 5.5kW | W3 7.5kW | 2X-70A 7.5kW |
| 不用冷凝器時(shí), | SK-0.8 2.2kW | SK-3 5.5kW | SK-3 5.5kW | SK-3 7.5kW | SK-3 7.5kW |
| 干燥箱重量(kg) | 250 | 600 | 800 | 1000 | 2100 |
