| 用途 | 螺旋管探傷檢測(cè) |
|---|---|
| 管徑 | φ219～φ1620mm |
| 管壁厚 | 6--16 mm |
| 探傷方式 | 超聲波 |
| 操作方式 | 自動(dòng)化 |
| 探傷速度 | 0—3m/min |
| 產(chǎn)地 | 河北 |
| 等級(jí) | 優(yōu)級(jí)品 |
| 結(jié)構(gòu)型式 | 臺(tái)式 |
| 品牌 | 飛泰/FeiTai |
| 型號(hào) | NUTM-1620 |
| 加工定制 | 是 |
本品為螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備 設(shè)備詳情、報(bào)價(jià)請(qǐng)撥打電話：18931180976李經(jīng)理
螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備介紹
本產(chǎn)品是NUTM1620型離線式螺旋鋼管焊縫超聲聯(lián)合自動(dòng)探傷設(shè)備,該設(shè)備探傷采用離線檢測(cè),通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測(cè)探頭與螺旋鋼管上焊縫形成直線相對(duì)移動(dòng)，完成對(duì)鋼管的焊縫及全管體探傷。
螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備的組成
1、檢測(cè)操作平臺(tái) 2、探頭系統(tǒng)升降裝置 3、探頭跟蹤裝置
4、鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 5、電控系統(tǒng) 6、數(shù)字48通道超聲探傷儀器
7、橫梁及探頭行走系統(tǒng) 8、液壓系統(tǒng) 9、翻料系統(tǒng)
10、焊縫跟蹤系統(tǒng) 11、氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置 12、水循環(huán)系統(tǒng)
本設(shè)備是鋼管焊縫及管體離線超聲自動(dòng)檢測(cè)裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測(cè)。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。
焊管管體探頭跟蹤系統(tǒng)
檢測(cè)操作平臺(tái)
螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
直縫焊管焊縫及全管體超聲波自動(dòng)檢測(cè)。
螺旋焊管（雙面埋弧焊、預(yù)精焊等）焊縫及全管體超聲波自動(dòng)檢測(cè)。
螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備探傷檢測(cè)工藝
焊縫縱、橫向缺陷檢測(cè)，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測(cè)及焊縫熱影響區(qū)分層檢測(cè)
管端盲區(qū)：縱向及分層檢測(cè) ≤ 50mm；橫向檢測(cè) ≤ 50+2×T（T為壁厚）
檢測(cè)方法：螺旋焊縫：水膜法
直縫焊管：水膜法或水柱射流法
ERW/HFW焊管：水柱射流法
檢測(cè)通道：焊縫超聲檢測(cè)8通道、管體超聲波檢測(cè)40通道
焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道。
母材探傷為40通道。
螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備工藝描述
被探鋼管由輥道送檢測(cè)區(qū)域，檢測(cè)探頭落下對(duì)鋼管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號(hào)；同時(shí)，可實(shí)時(shí)打標(biāo)、存儲(chǔ)、打印探傷報(bào)表，對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化探傷，也可手動(dòng)操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測(cè)、報(bào)警等全部采用PLC實(shí)時(shí)自動(dòng)控制。
自動(dòng)探傷操作系統(tǒng)展示
螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1.檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等
2.探傷速度:0～5m/min
3.探傷管徑:19～2640mm
4.鋼管長度：5-12m
5.壁厚：6--16 mm
6.探傷通道數(shù):焊縫8通道、管體24通道
7.檢測(cè)靈敏度：NB/T47013-2015.3
8.探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3
9.檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)
檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》
◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測(cè)超聲波檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》
◆ ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》
螺旋焊管超聲自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷檢測(cè)設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。
長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。
