| 定位精度 | ≤25mm |
|---|---|
| 探傷模式 | 超聲波 |
| 探傷方式 | 自動化 |
| 探傷種類 | 高壓氣瓶、低壓氣瓶、普通氣瓶 |
| 探傷管徑 | 219～426mm |
| 氣瓶壁厚 | 4-18mm |
| 穩(wěn)定性 | ≤2dB |
| 結(jié)構(gòu)型式 | 臺式 |
| 品牌 | 飛泰/FeiTai |
| 型號 | NUTM426 |
| 加工定制 | 是 |
該設(shè)備是氣瓶超聲波測厚自動探傷設(shè)備 設(shè)備詳細資料、報價請撥打：18931180976 李經(jīng)理
氣瓶超聲波測厚自動探傷設(shè)備介紹
本產(chǎn)品是NUTM426型氣瓶超聲測厚自動探傷設(shè)備，是一臺用于對高壓無縫氣瓶內(nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實現(xiàn)全自動多通道檢測掃查的綜合設(shè)備。
氣瓶超聲波測厚自動探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行業(yè)壓力鋼瓶
鋁瓶以及運輸瓶罐產(chǎn)品的自動檢測設(shè)備
氣瓶超聲波測厚自動探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1,探傷速度:0～2m/min
2,探傷管徑:219～426mm
3氣瓶壁厚:4-18mm
4,穩(wěn)定性:≤2dB
5,執(zhí)行標準:NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011
6,測厚精度:顯示精度0.01mm，動態(tài)精度±0.05mm
7,端部盲區(qū):縱向≤20mm,橫向≤20mm+2T
8,定位精度:≤25mm
控制操作系統(tǒng)
氣瓶超聲波測厚自動探傷設(shè)備性能描述
無縫氣瓶多通道全自動超聲波自動探傷設(shè)備為基于工業(yè)級PC機的控制，采用WindowsXP操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設(shè)備接口。具體參數(shù)如下：
儀器系統(tǒng)在滿足《儀器系統(tǒng)測試標準》的同時應(yīng)達到以下要求：
1）超聲儀器：32通道數(shù)字式超聲波探傷儀。
2）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Windows操作界面。
3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。
4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。
5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10％。
6）缺陷定位（含壁厚**薄點）：示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。
7）靈敏度余量：Φ279×12標準樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。
8） 探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。
9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。
10）檢驗線速度： 2.0～30 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×12×1800㎜氣瓶單支檢測約0.5分鐘左右。
11）計算機存儲量不得小于2000支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。
氣瓶超聲波測厚自動探傷設(shè)備檢測工藝
對氣瓶直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內(nèi)、外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚。
氣瓶超聲波測厚自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
氣瓶超聲波測厚自動探傷檢測設(shè)備自設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。
