［管式阻性消声器｜冷凝器在线清洗装置ych宣化］减排

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 北京益创环保科技有限公司，拥有自己独立完善的研发、设计、制造、安装等环保设备，在原有丰富的水处理经验基础上，与国内**科研机构、知名大学进行紧密研用结合，在国内化工、机械、环保、等行业水处理和中水回用、污水、废水处理等方面积累了丰富的经验技术。

安装注意事项：
 
      我公司生产的冷凝器在线清洗装置用于冷水机组冷凝器的清洗，安装在冷水机组的冷却水进出管上，为了使安装后整体美观，运行工况良好，应注意以下事项：
1、 冷凝器在线清洗装置的动力部份采用的是胶球泵，发球机的进出口应尽量减少阻力，发球机收球接口与捕球器接口之间以及发球机发球接口与冷却水进水管之间的连接管路应尽量短，如因安装位置等原因管路过长，应在原来的基础上将管径放大一号。
2、 捕球器安装在冷却水的出水管上，冷却水管所配阀门应这发装在捕球器上端，以方便捕球器的检修，（若为蝶阀，捕球器与蝶阀之间要加装短接以便隔断冷却水后可以拆装捕球器。）
3、 球阀是用来隔断捕球器与冷却水总管的，应安装在所有元器件之前，尽量靠近冷却水管。
4、 安装时配置的DN50（DN65）短接与视镜应水平安装在进出口上，一般视镜安装在入口端，短接安装在出口，视镜和短接尺寸一致，如有需要可以互换，如因安装位置的限制而使视镜需安装在竖直管段上，则需要在进出口都安装配置DN50（DN65）短接。

设计选型注意事项：
 
1、 冷水机组循环冷却水系统的水质处理设计要求符合国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB5005-2007的要求。
 
2、 设计选型是根据冷水机组制冷量和冷却水出水管径来确定，胶球的大小是根据冷水主机冷凝器换热管内径来决定。
  发球机输入电源为交流3×380V/50HZ，功率在1.5KW-5.5KW之间，日消耗功率：＜1Kwh。
 工作环境温度：0℃～＋60℃。
湿度：20-95%
发球机应在四周留出不小于600MM的检修空间。
发球机尽量布置在靠近冷凝器入水口。
 
3、 冷凝器胶球自动在线清洗装置使用条件：换热管内不能有杂质异物，阻止胶球的通过。水中不应含粒径大于1.5MM的杂质，会造成换热管和收球器的堵塞。为了避免安装过程的焊渣、焊条、金属碎屑、砂石、有机织物以及运行过程产生的冷却塔填料、冷却管中锈蚀物等异物进入冷凝器和蒸发器，设计时需在冷凝器（蒸发器）入水口前设计过滤孔径不大于1.5MM的过滤器，且过滤网有效过滤面积大于连接管道截面积的3倍以上，确保过滤器的水阻合理。
 
4、 关于冷凝器（蒸发器）入口处建议设计安装手摇刷式过滤器的说明：由于许多冷水机组的机房布置原因，循环水泵出口到冷水机组的入口距离较长，弯管、并联管、支管较多，安装时存在的焊渣、焊烟隐患较多，加之非制冷季系统放水后，管道内壁锈蚀物的脱落；所以尽管水泵入口处安装了合理的过滤器，往往冷水机组冷凝器（蒸发器）换热管内还有较大尺寸异物存在。所以为了避免以上情况发生，考虑经济性、定期清理过滤器内异物的方便性，强烈建议设计安装手摇刷式过滤器。

冷凝器胶球自动在线清洗装置控制系统
 内置微电脑控制器，可在线显示并记录运行状态，清洗循环次数，具有RS485接口。
控制清洗球的发出、收回，并根据运行状态调节发球、收球的频率及次数。
另可选配置：端差、清洗球数量及性能的在线显示及记录。
电源：3*380V 50Hz，配电**大功率1.5KW-5.5KW,电力消耗小于1KW/天。　

评价利益的标准：
1．《采暖通风与空气调节设计规范》中指出：冷凝器温度越低，制冷系数越大，压缩机的耗电量越少，反之，当蒸发温度一定时，冷凝温度每增加1℃，压缩机单位制冷量的耗电功率增加4%。
2．在核对冷水机组冷却水进出口管路上的温度计**度，以及冷水机组冷凝器冷凝温度的**的基础上，安装XFLN装置以后：
ü       对于新投入运行的冷水机组：在设计的额定工况及机组电流百分比为**负荷情况下运行时，小时差△T的增加量不大于0.2℃。
ü       对于在运行的冷水机组：用机械式毛刷捅炮机捅刷换热管内壁后，在设计的额定工况及机组电流百分比为**负荷情况下运行时，小时差△T的增加量不大于0.2℃。
逆卡诺循环的制冷系数理论计算：
冷水机组运行效率受蒸发温度和冷凝温度的影响，蒸发温度一定时，冷凝温度越高，其运行效率越低。逆卡诺循环是制冷剂在热源温度（Th）及冷源温度（T0）之间以可逆方式完成的制冷循环，由两个定温过程和两个绝热过程组成，如图所示：1-2为制冷剂绝热压缩，温度由T0升高到Th；2-3为制冷剂在Th下定温放热；3-4为制冷剂绝热膨胀，温度由Th下降到T0；4-1为制冷剂在T0下定温吸热。其结果是消耗外功将热从低温热源（T0）移向高温热源（Th）。

冷凝器胶球自动在线清洗装置给用户带来的利益：
1、降低空调机组消耗量10-30%；       
2、保持管束持久清洁；
3、治理冷凝器管束腐蚀，延长冷凝器寿命；
4、优化热交换效率；
5、免除冷凝器人工清洗；       
6、减少压缩机损耗，延长压缩机。